滾壓工具使用問題
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1. 可加工的材質？
只要是可塑性變形的金屬都可進行滾壓加工。
可加工材料的硬度如下。
滾壓頭－－－HRC40 以下
鉆石滾壓頭－－－HRC40-65 以下
滾壓頭在加工高硬度的材料時，必須施加較大的壓力，
工具的壽命會縮短。
2.可加工的最小直徑？
不同型號的滾壓頭可加工最小的直徑是不同的,TK(通孔）型最小做到直徑4mm,MK(盲孔-不通孔）型最小做到直徑8.5mm,有些盲孔的底部如果退刀槽有2mm或以上，就可以使用TK型滾刀；錐度滾壓最小頭做到直徑3mm，外徑滾壓最小做到直徑4mm。
3.需要怎樣的驅動機床？
無需特別的驅動機床，只要主軸可以旋轉并進給的任何機械都可以使用。 滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以。可安裝在鉆床，車床，銑床，鏜床，加工中心、鉆孔器等設備上進行簡單地使用。
4.尺寸的變化量有多少？
由于滾壓加工是碾平凹凸部分，所以尺寸發生微小變化。
5.需要工作液嗎？
以清洗，冷卻，潤滑為目的，請大量使用干凈的工作液。
理論上在無潤滑的情況下也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和表面粗糙度，推薦使用工作液。
6.表面粗糙度可以達到多少？
最好時表面粗糙度可達到Ra0.05μm。可是表面粗糙度受材質，前加工表面粗糙度及加工條件等因素的影響。
7.圓度如何？
隨著表面粗糙度的改善，圓度也稍微得到改善。
但是滾壓加工只限定在表面層的塑性加工，不能改變橢圓等基本形狀。
8.硬度可以提高多少？
鐵類可提高Hv40左右。不銹鋼可提高Hv100左右。
另外硬化層為離工件表面0.1~0.2mm左右的厚度。
9.可以加工薄壁件嗎？
滾壓加工是用滾柱滾壓工件表面的加工方法。所以為了能夠承受加工壓力，加工部位需要有足夠的壁厚(內徑的20%)。薄壁或部分薄壁時，加工后會發生變形或破壞圓度。
通常按以下方法解決這個問題。
1. 減少滾壓量。
2. 利用夾具支撐外周。
3. 在切削成薄壁以前實施滾壓加工。
另外可根據您的工件參數設計制作薄壁工件專用工具。
10.怎樣的前加工表面最適合？
由于滾壓加工是用滾柱對凹凸不平的表面進行碾壓,使其表面平滑的塑性加工方法，所以加工前的表面最好是采用車床及鏜床等點切削加工方式加工成有規則的表面形狀。
如鉆削加工等得到的不規則加工面，滾壓后不能將凸出部完全添埋表面凹陷部分,造成不能得到良好表面的后果。
11.疲勞強度可以提高多少？
疲勞強度比切削加工提高約30%。
疲勞強度的提高與以下三點是相互相承的。
1. 在表面層產生的殘留壓縮應力。
2. 加工硬化后使材料強度增加。
3. 由于表面精加工后去除了表面微細的凹凸。
12.可以定制特殊的滾壓頭嗎？
可以傳真圖紙或把圖紙發到郵箱，可根據客戶的要求設計制作最適合的工具。
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