什么是滾壓刀具？
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滾壓刀具——是利用硬物在金屬表面滾動擠壓，使金屬表面產生塑性變形，從而 獲得如鏡子表面一樣的光潔度的無切削加工刀具，是金屬加工刀具的一種.滾壓 技術的實施主體是滾壓刀，不同的加工形狀及要求要用不同的滾壓刀。滾壓是一 種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從 而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到 光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。 滾壓工具——是利用硬物在金屬表面滾動擠壓，使金屬表面產生塑性變形，從而 獲得如鏡子表面一樣的光潔度的無切削加工刀具，是金屬加工刀具的一種。滾壓 原理及效果滾壓技術的實施主體是滾壓刀， 不同的加工表面及要求要用不同的滾 壓刀，是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不 平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法 可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。 鏡博士滾壓刀使用方式之一 滾壓工具加工原理無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出 現交錯起伏的峰谷現象，這為滾壓技術的實施提供了先決條件。 滾壓技術加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑 性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流 動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的 表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成 殘余應力層， 硬度和強度提高， 從而改善了工件表面的耐磨性、 耐蝕性和配合性。 滾壓是一種無切削的塑性加工方法。 在保證前道工序的前提下 技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點： 滾壓技術加工 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到 Ra≤0.08uｍ左右。 滾壓后效果 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高 HV≥40° 滾壓刀加工原理及效果對比 4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高 30%。 5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而 降低。 □ 應用優勢 高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、 車削的 10-50 倍以上。 優質——一次進給實現 Ra0.05-0.1um 的鏡面精度； 并使表面得到擠壓硬化， 耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩 定。 經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的 技工投入。 方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上， 無需專業培訓就可加工出鏡面精 度。 環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。 安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。 使用方式：大部分客戶為節約設備投資基本在鉆床上使用，不用占用生產設備， 普通臺鉆價格也便宜，加工的精度由滾壓工具來保證，對人員要求不高。 在車床、 鏜床上使用， 必須考慮連接柄的形式及尺寸， 滾壓工具多數是莫氏錐柄。 有一號錐柄、二號錐柄、三號錐柄、四、五號之分。
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